切削加工是在制造业中常用的加工方法之一，它通过对刀具对工件进行消除材料的操作；刀具材料额选择，对切削加工效率、质量和经济性等方面产生重要影响。

对刀具材料性能的基本要求

       1、高硬度和高耐磨性：刀具材料的硬度必须要远大于被加工材料的硬度，这是刀具材料必备的基本要求；
       2、足够的强度与冲击韧性：强度是指抵抗切削力的作用而不至于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能；冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不蹦刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
       3、高耐热性：又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标；它综合反映了刀具材料在高温下保持有硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。
       4、良好的工艺性和经济性：为了便于制造，刀具材料应有良好工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都娇贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低，因此在选用时一定要综合考虑。
       5、切削稳定性
       切削过程中，刀具与被切削材料之前会产生摩擦和热量，如果刀具材料导热性能不佳，热量无法迅速散发，容易引起刀具加热和切削力的不稳定，降低切削加工的精度和效率，因此刀具的导热性也是需要考虑的因素。

刀具材料的选择准则

       1、被切削材料
       不同的金属材料具有不同的硬度和热导率，因此需要根据被切削材料的性质，选择与其匹配的刀具材料；一般来说，对于低硬度材料，如铝合金，可以选择高速钢作为刀具材料对于高硬度材料，如不锈钢，可以选择硬质合金或陶瓷刀具材料。
       2、切削条件
       切削速度、进给速度和切削深度等切削条件对刀具材料的要求也不同，在高切削速度和进给速度下，刀具材料需要具备较高的硬度、耐热性和磨损抗性；而在大切削深度条件下，刀具材料需要具备较高的韧性，以避免刀具破裂。
       3、经济性考虑
       刀具材料的选用还应考虑经济性因素；不同的刀具材料价格差异较大，而且刀具磨损也是不可避免的，因此，在权衡性能和成本之间，需要选择性价比较高的刀具材料，以提高切削加工的经济效益。

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